使用NI LabVIEW對手機LCD組件進行靈活可靠的自動化測試
2013-07-04
在14天內，必須搭建一個自動化測試系統，對手機LCD各個配件，包括LCD屏幕，LCD屏幕背光燈，揚聲器，感應磁鐵，麥克風，和實時時鐘電池進行完備的功能性測試，以及針對不同類型的所需測試搭建一個獨立的平臺
The Solution:
我們使用美國國家儀器公司的PXI平臺開發了一個高可靠和靈活的測試系統，我們使用圖像采集（IMAQ）模塊來完成對LCD屏幕的檢測，使用數字I/O模塊生成LCD測試所需的圖形信號，使用模擬輸出模塊檢測麥克風，使用模擬輸入模塊測試測試實時時鐘電池，揚聲器和屏幕背光燈（對電流損耗進行測試）。
使用PXI開發測試系統
我們使用NI PXI平臺開發了一套高可靠和靈活的測試系統。NI LabVIEW程序可以完成多種測試功能——視覺檢測，聲音測試，電流電壓測量、揚聲器激振等。系統的主要測試項目是使用數字I/O模塊（NI PXI-6508）對LCD屏幕生成多種圖形信號然后對它進行視覺檢測。Pulnix工業相機使用圖形采集卡（NI PCI-1411）采集圖像，采集到的圖像將由LabVIEW調用的NI顯示測試系統進行測試。如果被測元件通過視覺檢測和其他的測試，該元件將會被送去做最后的組裝；未通過測試的元件將被貼上一個供追蹤的序列號標簽并記錄其未通過的測試，然后被送返至組裝產線。通過LabVIEW，NI顯示測試系統和靈活的PXI平臺，整個測試系統在不到兩周的時間內就搭建完成。系統在運行的第一個星期內就對超過25000個元件進行了測試，完成了客戶的要求。客戶不但同意使用美國國家儀器公司的工具產品，更額外購買了其他兩套測試系統。
大型電子制造服務業公司所需的測試
客戶是世界上最大的電子制造服務業公司之一——為一家世界上主要的手機生產廠商制造和組裝LCD部件。每個由該客戶制造的LCD配件在運往他們的最終用戶前都會經過嚴密的測試。LCD組件包括多種功能性部件——LCD屏幕，背光燈，揚聲器，麥克風，電池——每個部件都需要進行不同類型的測試。客戶對于不同LCD部件的測試有不同的手動測試工作站。LCD部件需要細心操作，不同的測試站還需要多次不停地裝載卸載部件，這樣的操作方式并不明智。配件的總體測試時間非常高，而且該系統也會遇到人工測試系統常見的問題——準確度，一致性和可靠性。
客戶需要建立一個測試系統來測試一種新的LCD組裝模式，該測試系統必須比現有的手動測試系統擁有更高的測試速率，更高的可靠性和可溯源性。新的測試線需要在兩周內完成，以完成其客戶的需求。由此，該客戶需要搭建一個獨立的測試站來測試所有的功能部件，而且必須要求全自動測試，高可靠性，并按照產品要求降低測試時間。
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